活性炭吸附甲苯蒸氣，在一種氣固旋風(fēng)分離器中研究了通過活性炭吸附劑吸附諸如甲苯蒸氣的有氣味的化合物。將旋風(fēng)分離器進(jìn)行了早期改造。建議的工藝可能有助于減少工業(yè)廢氣中的氣體和粉塵，特別是在處理低濃度的有氣味元素和大量的粉塵流量時(shí)。在該裝置中，當(dāng)使用中值粒度為27.03μm的活性炭顆粒時(shí)，400ppm濃度下的甲苯捕獲效率上升至77.4%。
活性炭的 *大吸附值可達(dá)96%并且可以根據(jù)尺寸和流量收集以供再次使用。通過熱處理再生的活性炭在整個(gè)重復(fù)測(cè)試中顯示出高達(dá)66.7%的吸附潛力。
甲苯通常在50ppm到幾千ppm的高濃度下被發(fā)現(xiàn)，被認(rèn)為是典型的有氣味的氣體元素，特別是在溶劑和噴漆工藝中。甲苯過量可能引起急性癥狀，影響眼睛，神經(jīng)系統(tǒng)和腎臟。已經(jīng)提出了許多用于甲苯去除的技術(shù)，例如吸附，光催化分解，膜分離和氧化。
其中，使用活性炭的吸附是 *常用的方法，因?yàn)樗哂懈咝?，大比表面積以及可回收和可重復(fù)使用的能力。由于其穩(wěn)定的操作和可重復(fù)使用的吸附劑，大多數(shù)研究都是在填充床上進(jìn)行，其表面速度從0.05至10米/秒不等。然而，在塵埃氣流中，細(xì)小的灰塵可能會(huì)覆蓋吸附劑表面并阻塞多孔床，從而阻礙甲苯分子與顆粒狀活性炭之間的接觸。
另一方面，在具有并流活性炭和氣體污染物的系統(tǒng)中，活性炭在退出之前必須回收再利用。 *近引入的雙袋式過濾器布局通過吸附劑如活性炭顆粒捕獲有害氣體，然后將活性炭收集在輔助袋中。
雖然這個(gè)系統(tǒng)可能由于高質(zhì)量傳輸和接觸頻率而提高了氣體捕獲能力，但它會(huì)產(chǎn)生非常高的附加耐壓性。循環(huán)流化床也被用于揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的吸附。但是，隨著流動(dòng)速度的增加，吸附效率降低。尤其是動(dòng)床會(huì)因機(jī)械摩擦而釋放細(xì)小的塵埃，造成操作不穩(wěn)定。從而加了一個(gè)裝置，該裝置收集大部分通過主旋風(fēng)分離器的渦流探測(cè)器逸出的活性炭，利用存在于出口氣流中的殘余渦流。
將螺旋流動(dòng)導(dǎo)向器插入測(cè)試旋風(fēng)器的渦流探測(cè)器中以沿著系統(tǒng)引導(dǎo)具有增強(qiáng)的渦流強(qiáng)度的活性炭顆粒。當(dāng)在旋風(fēng)分離器的離心力場(chǎng)中行進(jìn)時(shí)，活性炭顆粒吸附氣相甲苯并且可以在環(huán)形空間中回收。
甲苯在雙氣固旋風(fēng)分離器中被活性炭吸附
活性炭吸附劑的吸附容量，目前高流速雙氣固旋風(fēng)分離器的吸附過程作為一種動(dòng)員氣體粒子系統(tǒng)。根據(jù)活性炭的尺寸，流速和回收來檢查注入的顆粒活性炭的甲苯去除效率。不幸的是，一些甲苯可能殘留在旋風(fēng)器內(nèi)壁上，并且供應(yīng)活性炭顆粒的鞘空氣可能稀釋主流。計(jì)算效率時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致一定程度的錯(cuò)誤。使用簡單的質(zhì)量平衡評(píng)估這種自然損失。
但是，錯(cuò)誤率低于沒有活性炭吸附劑進(jìn)料的背景測(cè)試的20%。在整個(gè)測(cè)試評(píng)估過程中，這些誤差被考慮到去除效率的數(shù)值考慮中。
當(dāng)前位置：
